辊道通过抛丸机应用范围广泛，主要用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量，延长了其使用寿命。在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸机循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集到除尘装置中，排放出到大气中的是干净无污染的空气。
设备采用无级调速，高速送进和送出，确保高效率工件完全抛丸清理
设备配备光电开关检测，达到有工件抛丸，无工件不抛丸功能
设备采用滚扫+收丸+吹扫两级级清扫弹丸，确保钢板上无弹丸
采用大抛丸量、高抛射速度的(瑞士+GF+?DISA公司抛丸器技术)离心式抛丸器，上下抛丸器一一对应，防止钢板变形，弹丸利用率高，显著地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量。
备有抛丸时间累积计时功能，以指导更换抛丸器叶片等耐磨件
模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
清理室内采用ZGMn13进行防护，护板采用特制螺母固定，更换简单方便，使用寿命较长，是目前抛丸清理设备中最好的室体防护板。
分离器采用美国潘邦恩公司BE型感应式满幕帘式分离器技术，分离效果好，减少耐磨件磨损。
弹丸控制系统采用我公司自制的气控阀门控制，简单可靠。
| 型号 | Q698 | Q6912 | Q6915 | Q6920 | Q6930 |
| 长度mm | ≥1000 | ≥1200 | ≥1500 | ≥2000 | ≥3000 |
| 钢板宽度mm | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 | ≤3000 |
| 型钢高度mm | ≤300 | ≤400 | ≤500 | ≤600 | ≤800 |
| 型钢高度mm | ≤1200 | ≤1800 | ≤1800 | ≤2000 | ≤2000 |
| 清理速度m/min | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 | 0.5-4 |
| 抛丸量kg/min | 4×200 | 4×250 | 4×250 | 6×250 | 6×360 |
| 抛丸量kg/min | 8×125 | 8×125 | 8×200 | 8×250 | 8×250 |
注：带*项为H型钢专用辊道式抛丸清理机的常用技术参数，也可根据用户清理工件类型及用户要求进行非标准设计，确定具体的规格参数。
| 项目 型号 | QXY-3000 | QXY-3000 | QXY-4500 | ||
| 钢板 | 宽 | mm | 1000-3000 | 1000-2000 | 1000-4500 |
| 厚 | mm | 3-60 | 3-60 | 4-80 | |
| 长 | mm | 2400-12000 | 1500-12000 | 4000-20000 | |
| 型钢 | 最小断面尺寸 | mm | 60×80 | 60×80 | - |
| 最大断面尺寸 | mm | 1000×300 | 1000×300 | - | |
| 长度 | mm | 2400～12000 | 2400～12000 | - | |
| 构件 | 最大宽度 | mm | 1500 | 800 | - |
| 最大高度 | mm | 800 | 300 | - | |
| 长度 | mm | 2400～12000 | 2400～12000 | - | |
| 辊道 | 允许负荷 | t/h | 2 | 1 | 3 |
| 工件输送速度 | m/min | 0.5-4 | 1-5 | 1-6 | |
| 涂漆膜厚度 | um | 15-28 | |||
| 总功率 | kw | 614 | 413.2 | 850 | |
| 外形尺寸（长×宽×高） | mm |
55545× 12655×7782 |
62000× 12000×7230 |
18000× 12000×7400 |
|
| 机器总重 | T | 140 | 140 | 300 | |